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余熱電站智能化全自動控制系統
一、智能全自動控制系統的組成
系統主要由程序控制、水質在線監測、專家系統等組成，主要功能塊分為：
二、智能全自動控制系統特點
1. 各子系統順控邏輯和聯合循環總邏輯均在DCS控制系統中完成組態，并建立各子系統和聯合循環總順控獨立的操作畫面，自動運行調整控制系統在專家系統中控制；專家控制系統比DCS的PID控制是更先進過程控制，能夠實現復雜的計算，計算能力強，比如：解耦控制、魯棒控制、自學習、模糊控制等；
2. 所有子系統均建立獨立的小順控邏輯，可以實現對子系統的單獨順控操作；
3. 聯合循環順控總邏輯根據機組啟動需要，按照一定的條件或判斷將分/子系統串聯或并聯在一起；
4. 所有子順控和聯合循環總順控操作都具有“啟動”、“終止”功能；
5. 制水系統、汽水分析系統內部采用PLC進行控制，通過總線與DCS進行通訊；
6. 支持遠程持續優化，可以遠程解決現場控制問題；
7. 支持在線大范圍修改控制策略，方便優化控制調試，靈活性強；
8. 具有智能信號處理功能，在一定程度上可以解決測量信號跳變和不準的問題以及執行機構線性較差的問題；
9. 具有無擾跟蹤和無擾切換能力，優化控制的投入和切除是無擾動的，不會對原有系統產生大的擾動；
10. 具有安全控制功能，在一定程度上可以避免操作員誤操作的情況；
11. 具有報警提示功能，在優化控制子功能退出時，會向操作員發出報警提示，提醒操作員手動干預。
三、智能全自動控制系統的主要作用
為提高電站智能化水平，電站優化了自動控制系統，實現鍋爐自動升壓、并汽、排污，汽輪發電機組沖轉、升速、暖機、并網、升負荷，以及正常停機等過程的自動控制，電站增設了大量電動閥門、氣動閥門、遠傳儀表、高清攝像頭，將各種數據和運行參數遠傳至中控室，使得運行人員在電站中控室可以進行實時監控，同時電站增設大量控制單元、實現了化學水系統自動化控制、鍋爐在線取樣和加藥全自動，該系統具有以下主要作用：
1. 提高電站運行安全水平
余熱電站運行受到水泥熟料生產運行的影響，系統參數波動較大，運行人員操作量大，存在較大的操作風險。智能全自動控制系統自動讀取各類工藝參數，根據過程量的變化自動調節優化各類數據指標和運行參數，通過既定控制邏輯實現自動控制，減少啟停機和系統參數調整過程中的人為因素，降低因人為主觀判斷錯誤和誤操作導致的風險，以提升機組長期安全穩定運行水平。
2. 有效提高運行效率，降低電站運行人員的操作強度
智能全自動控制系統將最大程度地優化操作流程、簡化運行操作步驟，運行人員的操作方式也將由原來的頻繁進行手動干預轉變為簡單的運行參數監視和意外情況處理，有效降低運行人員的操作強度，同時運行人員工作重點轉為現場維護，提高了現場設備運轉水平。
3. 提高余熱電站經濟效益
1) 智能全自動控制系統實現水泵、冷卻塔風機等大功率電機運行頻率的自動調整，在保證熱水井水位、汽包水位、循環水溫度及溫升的同時，電機在優化后的轉速下運行，降低了電機耗電量和余熱電站廠用電率；
2) 余熱電站一般采用主蒸汽滑參數運行，主蒸汽壓力升高余熱鍋爐出口煙氣溫度也隨之升高，余熱利用率降低，經濟性降低。智能全自動控制系統根據主蒸汽壓力變化自動增減發電負荷，維持主蒸汽壓力不變和鍋爐出口煙氣溫度不變，在減少運行人員頻繁調整機組負荷的同時，提高了余熱利用率。
四、主要控制回路組成
五、余熱電站控制邏輯流程
六、效果展示
? 余熱鍋爐汽包液位優化控制效果
? 余熱鍋爐之間抗干擾、耦合性優化控制效果
? 汽水在線分析系統效果
? 制水系統效果
